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塑料在生产、运输和储存中产生破损，是公司常见的质量问题，一般来说，以下几种情况最容易出现破损：

1、自动包装过程产生的破损：自动包装时，灌装的内容物对袋子底部产生强烈冲击，如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂。

 

2、运输和产物堆放时产生的破损：软包装袋承受不住由于商品堆压、运输过程的摩擦等引起的内压增大原因，袋子破裂。

3、包装袋抽真空过程产生的破损：包装袋厚度偏薄，抽真空时包装袋收缩，内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物（脏物）刺破包装袋产生破损。

4、高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时，因材料耐压、耐高温不足产生破损。

5、冷冻包装袋由于温度低，包装袋变硬发脆，耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋破裂。

 

  一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式粘在一起，完全冷却后的粘结强度。但是在自动包装生产线上，两层包装材料并未获得充足的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适宜用于此处来判断材料的热封性能。这时应采用热黏力即材料热封部分尚未冷却时的剥离力为依据，进行热封材料的选择，这样才能符合灌装时材料热封强度要求。

    要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点，而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装生产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因此在进行内容物灌装时，袋底部的热封部分并未完全冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。

    内容物灌装时对于软包装袋底部的冲击力，可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择最佳的热封参数组合用于生产线。